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2009-1
2009-2
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CTS-2009 TOFD多通道超声检测仪

CTS-2009多通道TOFD超声波检测仪兼容欧盟EN12668-1:2010标准,国内NB/T47013.10,DL/T330,GB/T 23902标准,能够一次性扫查覆盖200mm厚度焊缝,具备还原缺陷特征功能的合成孔径聚焦(SAFT)技术。

产品介绍

CTS-2009多通道TOFD超声波检测仪兼容欧盟EN12668-1:2010标准,国内NB/T47013.10,DL/T330,GB/T 23902标准,能够一次性扫查覆盖200mm厚度焊缝,具备还原缺陷特征功能的合成孔径聚焦(SAFT)技术,采用工业级TFT显示屏,具有全WVGA分辨率(800×600),完全胜任在室外和阳光直射的环境下工作,支持全触控操作,提高检测效率。检测仪一次性通过中国特种设备检测研究院的检测并获得B级证书,在类似等效输入噪声、净增益等14个TOFD检测关键指标中达到A类性能指标要求。

功能特点
  • “3+4+1”多通道设计:3个TOFD通道可一次覆盖200mm厚度的焊缝检测,传统射线检测的理想替代方案;4个常规通道可对焊缝的表面盲区和底面盲区全覆盖检测,3个TOFD通道和4个PE通道的探头线由同一根电缆线引出;1个单通道作为单通道的TOFD检测及常规超声检测复核。

  • 方波激励,超保真低噪声前置放大技术,缺陷识别更清晰;配合本公司前置放大器CTS-8682,信噪比提高10dB左右。

  • 独特的通道间噪声抑制技术,解决国内仪器多通道间串扰问题。

  • 满足国内TOFD标准NB/T47013.10、DL/T330、GB/T 23902,兼容EN12668-1标准。

  • 8.4寸工业级TFT显示屏(800×600),全触控操作,提高您的检测效率。

  • 高达400MHz的A/D采样频率,高采样深度。

  • 一次性TOFD扫描长度达40m。

  • A扫描、B扫描、TOFD扫描等多种探伤功能。

  • 丰富的数据接口,双USB接口,LAN网络接口,HDMI高清数字接口。

  • 多种扫查器可选,为用户定制专用扫查器,标配扫查器为SCQtofd-3。

  • 采用专用航空级定制数据电缆线,信号传输损耗小,柔韧性能特佳。

  • 集成多种标定功能:根据直通波和底波的深度校准,根据直通波的零刻度校准,根据底波的厚刻度线校准;满足各种条件下的图像标定。

  • 集成多种图像处理功能:合成孔径聚焦(SAFT)技术、拉直、差分、对比度、放大等。

  • 集成多种缺陷标记功能:矩形模式、长度模式、高度模式、自由模式,满足各类缺陷的标记。

  • 扫查图像可以直接复制到粘贴板,在报告中直接粘贴;扫查图像可另存为图片,图片的格式可选BMP/JPEG/TIFF/PNG/GIF;检测参数及缺陷信息易于查看,内嵌检测报告模板,检测报告模板可为用户定制。

  • 内嵌曲面工件扫查的工艺参数计算工具,平板工件的多通道工艺参数计算工具,为用户提供检测工艺设计作参考。

  • 离线分析软件同时兼容CTS-1008plus及CTS-2009两款仪器。

  • 存储容量达16G(可外接扩展到32G),存储长度可达5000m以上(最高扫查精度);全天候探伤数据记录。

  • 便携式设计,重量仅3.0kg(含电池),便于携带。

  • 大容量锂电池,可连续工作6小时,配备两块电池可满足一天的工作量。

 

一、功能强大的离线分析软件

1.主分析软件

  • 快捷的文件打开模式。

  • 多种深度校准方式选择。

  • 拉直、差分、对比度、放大、合成孔径聚焦(SAFT)、曲线拟合等多种图像处理方法。通过鼠标滚轮可连续调节对比度及SAFT窗口,实时动态更新图像。

  • 多种缺陷标记方式,矩形、长度、高度、自由模式可选。

  • 内置标准检测报告模板,可为用户定制专用检测报告格式。

  • 原始图像与SAFT图像同步显示,缺陷测量评定方便快捷。

  • 图像可复制,可另存为各种格式图片文件,出报告简单轻松。

  • 内嵌曲面工件检测工艺计算及多通道检测工艺计算工具。

    

SAFT处理前                                             SAFT处理后

2.曲面工件检测工艺计算

提供凹面及凸面工件检测工艺计算,快捷得出弧长、PCS、弦高等工艺参数,弧长用于调节探头间距,弦高用于修正缺陷高度。

    

3.多通道检测工艺计算

支持国内NB/T47013及DL/T330两种标准,可同时设计5个通道的检测参数,满足400mm厚度焊缝的检测工艺。可快捷计算TOFD常用的工艺参数如探头中心间距(PCS)、深度覆盖范围、底面覆盖、时差周期、深度分辨力、扫查面盲区、中心底面盲区、轴偏离底面盲区。

    

二、配套探头及楔块

系列探头的频率范围为1MHz至10MHz,晶片尺寸范围为3mm至20mm,系列楔块的角度为45°、60°及70°,满足标准推荐使用的要求,覆盖400mm厚度的检测要求。探头接口规格为L5或C5接口。

探头规格

型号

频率(MHZ)

晶片直径(mm)

10N3-T1

10

3

10N6-T1

10

6

7.5N3-T1

7.5

3

7.5N6-T1

7.5

6

5N6-T1

5

6

5N12-T2

5

12

2.5N6-T1

2.5

6

2.5N12-T2

2.5

12

1N20-T3

1

15

*型号说明:以10N3-T1为例,10表示探头频率,N表示晶片材料代号,3表示晶片直径,T1表示探头外壳型号。


楔块规格:

型号

钢中纵波折射角

匹配探头外壳型号

ST1-45L

45°

T1

ST1-60L

60°

T1

ST1-70L

70°

T1

ST2-45L

45°

T2

ST2-60L

60°

T2

ST2-70L

70°

T2

ST3-45L

45°

T3

ST3-60L

60°

T3

ST3-70L

70°

T3

*型号说明:以ST1-45L为例,ST1表示楔块型号,匹配的探头外壳型号为T1,45表示钢中折射角为45°,L表示检测波形为纵波。

性能指标

衰减器误差

每12dB ± 1dB

等效输入噪声

<40×10-9 V/√HZ

脉冲类型

负方波,发射电压25~250V连续可调,步进为25V。宽度30~1000ns连续可调,步进为10ns。

工作方式

单、双

阻尼

400、80Ω

工作频率

0.5~22.5MHz

增益

0.0~110.0dB ,步进值:0.1、1.0、2.0、6.0dB;0.1dB档提供智能加速调节功能

声速范围

1000~15000m/s ,连续可调,内置30个常用的材料声速值

检测范围

0.0~10000mm (钢纵波) ,连续可调,最小步进值 0.1mm

检波方式

正向、负向、全波、射频(RF)

闸门及报警器

三路闸门及硬件驱动实时报警信号,可选:进波报警、失波报警、DAC曲线报警,报警信号为声报警;测量方式:峰值、前沿

显示屏

工业级、TFT 8.4"WVGA彩色液晶显示屏,分辨率800×600

脉冲移位

-7.5~3000μs

探头零值

0~999.9μs

脉冲重复频率

25~1000Hz,自动、手动两种调节方式

垂直线性误差

≤4%

水平线性误差

≤0.4%

灵敏度余量

≥60dB (200Φ2平底孔)

分辨率

≥34dB (5P14)

动态范围

≥30dB

抑制

(0~90)%,不影响线性与增益

电噪电平

<10%

接口

C6接口、TOFD专用接口、编码器接口;USB 主控口、LAN(RJ45)网络口、HDMI 高清接口;电源接口

电源

大容量锂电池,可连续工作6小时(与屏幕显示和亮度相关);直流:12V直流适配器

超声标准

符合JB/T 10061-1999标准;兼容EN12668-1标准;符合NB/T47013.10、DL/T330、GB/T 23902标准

内部存储容量

16G(外接可扩展到32G)

扫查长度

0~40000mm自动滚屏,机内存储长度5000m以上

记录方式

原始数据

采样深度

2048

重量

约3kg(含电池)

体积(高×宽×厚)

206mm×298mm×101.5mm

应用领域
2009yy_1b
2009yy_2b
2009yy_3b
2009yy_4b
2009yy_5b
2009yy_6b
2009yy_7b
2009yy_8b

1 符合国内标准的应用

GB/T 23902-2009 无损检测 超声检测 超声衍射声时技术检测和评价方法 

DL/T 330-2010 水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测

NB/T47013.10-2010(JB/T 4730.10) 承压设备无损检测 第10部分:衍射时差法超声检测


2 符合国外标准的应用

欧盟:

BS 7706-1993 Guide to Calibration and setting-up of the Ultrasonic Time of Flight diffraction (TOFD) technique for defect detection, location and sizing of flaws 

ENV583-6-2000 Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities

DD CEN TS 14751-2004 Welding Use of time of flight diffraction technique (TOFD) for examination of welds
NEN1822 Acceptance criteria for the Time of Flight Diffraction inspection technique 

BS EN 15617-2009 Non-destructive testing of welds Time of flight diffraction technique (TOFD) Acceptance levels

 

美国:

ASTM E2373-2009 Standard Practice for Use of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction (TOFD) Technique
ASME Code Case 2235-9 Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code V Nondestructive Examination 

AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding Code-Steel


日本:

NDIS2423-2001 TOFD法によるきず高さ測定方法


国际:

ISO 10863-2011 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Use of time-of-flight diffraction technique (TOFD)
ISO 15626-2011 Non-destructive testing of welds - Time-of-flight diffraction technique (TOFD) - Acceptance levels
ISO 16828-2012 Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities

球罐检测

 


应用视频:

压力钢管检测

压力钢管检测


2009B级证书:

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