无缝钢管自动探伤测厚

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无缝钢管自动探伤测厚

无缝钢管自动探伤测厚系统是为在线自动探伤系统而设计,可同时进行横波、纵波探伤及壁厚测量。根据检测测对象不同,调整各通道的分工和专用软件的增减,也可适用于各种金属产品的探伤。

  • 产品介绍
  • 功能特点
  • 性能指标
  • 应用领域

无缝钢管自动探伤测厚系统是为在线自动探伤系统而设计,可同时进行横波、纵波探伤及壁厚测量。根据检测测对象不同,调整各通道的分工和专用软件的增减,也可适用于各种金属产品的探伤。

无缝钢管自动检测系统特别适合于电力、核工业、石油天然气、冶金、汽车、航空航天、锅炉、液气输送等行业大口径无缝钢管的检测,可同时进行纵向缺陷和周向缺陷的检测以及壁厚测量和分层缺陷的检测。

检测界面

A显界面

查询分析界面

调校界面

坐标校准界面

提取参数界面

统计记录界面

  • 独特的界面、底波闸门跟踪技术,有效减少近底面检测盲区。
  • 探头检测状态自动识别,有效保证可靠耦合。
  • 通过测厚记录形成C扫测厚记录,厚度变化一目了然。具备厚度测量鉴别和自修正功能,有效消除测量误差。
  • C扫记录检测波形,并提供坐标校准、轴向校准、周向校准功能,缺陷定位更精确。
  • 提供包括统计记录、自动生成检测报告、检测程序的存储和调用、探测记录的保存和调用等文件管理功能。
  • 提供缺陷自动报警和喷标功能。
  • 各通道都可独立调节增益、范围、移位、闸门等常用探伤参数。也可按模块进行归一化调节,以节约操作时间。
  • 具备从正反两个方向进行移动扫查检测的功能,大大提高检测速度和检测效率。
  • 检测中途发现缺陷能够及时调转探伤小车进行回退复探,对出现缺陷进行二次验证。
  • 具备各检测模块缺陷误报的后期修正处理功能,消除干扰等因素的影响。
探伤效能
探头工作频率 1~15MHz
壁厚测量范围 8~200mm
探伤管材直径范围 89~1220mm
测厚分辨率 0.01mm
检测覆盖率 >110%
工作效率 每小时大于180件
探伤通道配置 纵向缺陷通道----8通道(斜探头)
周向缺陷检测----16通道(斜探头)
测厚与分层检验----4通道(直探头,接触法或喷水法)
仪器指标
重复频率 最高每通道2KHz
阻尼 400/80Ω
增益范围 0.0 - 110.0dB,步进0.1dB、1.0dB、2.0dB、6.0dB,或直接输入增益值
采样率 100MHz
检波 全波,正半波,负半波,射频
工作方式 单收发,可通过选件扩展为一发一收
检测范围 纵波:钢2~10,000mm
抑制 1~90%。
水平线性误差 ≤0.4%
垂直线性误差 ≤4%
动态范围 ≥30dB (配用2.5P20探头)
灵敏度余量 ≥56dB(配用2.5P20探头发现距探测面200mm的Φ2平 底孔)
分辨力 ≥30dB
闸门 纵向、横向探伤时1个内伤闸门,1个外伤闸门。测厚与分层检验时1个界面波跟踪闸门,2个底波闸门,1个分层探伤闸门。
探伤系统综合性能
周向灵敏度差 ≤4dB
信噪比 纵横向各通道L2级别的人工伤上反映的信号和噪声幅度的差值≥10dB
漏误报率 ≤1%
管端探伤盲区 ≤20mm
系统稳定性 2h≤2dB